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精益生产管理用到的专业术语
  一、精益生产管理基本术语

  1.顾客:使用价值流或某个流程创造产出的个人、群体、工作组或职能部门等。

  2.顾客要求:顾客对价值流或流程产出的要求,主要包含数量、时间以及质量参数。

  3.流:工作在价值流中的流转状态。

  4.精益:使用最少的资源并运用到工作人员最多的知识和技能,从顾客角度出发,创造和提供最有价值的服务的一系列管理理念、原则和工具。

  5.指标:用于观察或记录特定的项目、活动或资源,以确定价值流运作情况及问题发生点的计量。

  6.产出:由一条价值流或一个流程创造/提供的工作结果,可以是实物、信息或服务。

  7.问题:事物现在的状况与它们应当处于的状况,或未来被期望形成的状况之间的差距。

  8.返工:由于产出的不完整、错误、缺少重要信息等,必须要将做完的工作再做一遍的情况。

  9.供应者:通过向一个流程提供“输入”(信息、材料或者患者)而引发价值流或流程开始的个人、群体、工作组或职能部门。

  10.供应者投入:供应者生成一个价值流开始时,向第一个流程提供的材料、信息或患者,或者是上游流程或其他供应者向下游流程提供的材料、信息或患者。输入可以是材料、信息或患者的其中之一,也可以是它们的组合。

  11.价值流:从头到尾完成一个服务所包含的所有流程(和流程中的每一个步骤),包括创造价值和不创造价值的流程。

  二、精益生产项目管理术语

  1.行动计划:记录为达到项目目标所需的行动步骤/项目活动的书面文档。每个行动步骤都包含一个“负责人”、一个目标(时间或影响)以及所需资源。

  2.电梯报告:为了得到听者对你的项目的支持,所用于阐述正在尝试做的事情、为什么要尝试的简短演讲。

  3.流程中衡量指标/方法:衡量价值流或流程中某一职能环节的指标或方法。流程中衡量指标可以用于收集数据基准,并检查某个活动(行动计划)是不是对你想要改善的价值流某些部分产生了影响。

  4.结果或产出的衡量指标/方法(也称作汇总统计)):衡量整条价值流或者整个流程的指标。

  5.绩效与进度对比衡量指标/方法:衡量改善项目进度与项目计划及目标吻合度的衡量指标。

  6.问题陈述:对领导层选定的待改善事宜(市场竞争、临床或患者服务等)的简要陈述。这份陈述同时描述了围绕问题的工作现状(使用客观、可衡量的描述方式),与解决了该问题之后可以产生的正面影响。

  7.项目目标:在项目实施期内(比如90天),帮助改善团队和其他相关人员明确工作目标的一份书面文件。目标的书面记录需要包括对现状价值流的改善期望,以及进行该改善的目的,也就是对价值流绩效的影响。项目目标也明确了管控并保证目标得以实现的负责人(目标负责人)、为实现目标所需的其他相关人员或资源(资源)以及改善的量化目标及时间节点。

  8.项目主计划表:在一个项目周期内(比如90天),综合所有项目子目标(有时也包括相应的行动计划)的计划。通常用甘特图来书写计划,以便于追踪进度。

  9.项目追踪中心:用于展示价值流改善项目的相关信息的一面墙或一块信息板。通常,信息板中包含现状和未来状态价值流程图、项目实施计划、审查职责及对策表以及价值流的流程中及结果或产出衡量指标。

  10.审查/检查:预先确定的定期审查/检查工作,以审查/确认进度,识别问题与对策,并且加强项目实施过程中的各方交流。

  11.范围确认:范围确认是一个重要工作流程,目的是确认改善工作的具体对象以及期望目标。

  12.价值命题书:确认范围工作的结果文件。它确认了目标流程、流程的起始及结束点、改善主要内容以及项目的其他重要信息。它和问题陈述一起,促成了相关人员开始创建现状及未来状态价值流程图,并开始组织其他相关人员参与到改善工作中。

  13.价值流程图:这是一个简单的可视化工具,反映了一条价值流中的工作流动性、实物或服务的流转以及信息流通的情况。它将价值流内部实际的运作情况清楚明确地展示出来(现状图),并清晰地展示出对改善后价值流运作情况的期望(未来状态图)。

  三、精益改善项目中使用的工具及理念

  1.并行工作:将进行不同工作的人员组织在一起工作,从而使得工作可以同时进行,消除重复工作。

  2.连续流:工作流程的一种设计与运作方式,使得工作能够按照可预期的方式,在流程中或流程间没有延误地流动。

  3.平衡/均衡工作:调整工作进行的方式,以适应患者需求的波动。

  4.源头质量控制:能确保错误不允许被传向下游流程的工作或工作流的流程设计。

  5.服务水平协议:顾客流程与供应者流程之间的一种协议,以保证达到某特定目标,其中包含目标的量化指标及时间节点。

  6.信号系统:下游步骤向上游步骤表示准备好可以接受新工作的提示方法。信息板、对讲机、置物架上放置的提示板等都是在工作现场使用的信号工具。

  7.标准化工作:基于已有历史记录的最佳方法,在流程、流程步骤或制度内,设计并使用开展工作的标准或详细说明。使用标准化工作是为了确保不论由谁来进行工作,都可以准确地完成,并产生最少的浪费。

  8.可视化管理:使用直观的可视化管控以及可视化展示来管理流程中或整条价值流中的工作流。

  


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