传统企业与精益企业间是存在巨大差距的，实施精益生产管理是一个永无止境的征程。在从传统企业向精益企业转变的过程中，可以遵循以下步骤：

　　(1) 企业领导层了解精益生产管理理念，改变旧有的思维定势。尤其对该项工作的长期性和变革带来的冲击，要事先有充分的准备，对该项工作树立坚定的决心。

　　(2) 在企业内部建立持续改进的氛围和环境条件。例如根据顾客与市场数据的收集和分析，归纳出顾客需求模式，如主要品种、数量及其时间分布特点等;改变员工考核与激励的方式，便于营造改进的氛围;按照精益生产方式对浪费的界定，细化内部成本核算方式等。

　　(3) 价值流的稳定与改进。可从改变不合理的工序布局、稳定产品质量、消除停机时间，维持连续生产、贯彻作业标准，保证每一种产品严格按照一致的方式加工和安装、识别明显的流程瓶颈，应用精益方法予以初步改进等。

　　(4) 企业价值流整体的连接与改进。从为顾客创造价值的理念出发，通过确定价值流样板生产线等方式，着眼于企业从原材料到顾客的整个生产流程，通过各种精益工具的综合应用，追求流程畅通，减少或杜绝整个生产流程中的各种浪费。它包括:生产间隔时间一致性改进、生产均衡化、拉动式生产、批量最小化等。

　　(5) 全面与持续深入地应用精益生产管理，建立“尽善尽美”的精益文化。在全球经济一体化的形势下，对任何企业而言，消除浪费是个永无止境的过程。精益生产管理致力于消除价值链中一切不能增加价值的活动和一切浪费，聚焦于成就完美的长期目标。精益生产管理是一种全新的管理方式和企业文化，由传统企业向精益企业的转变不会一蹴而就，它需要的是持之以恒，持续不断地改进。

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