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精益生产管理的核心思想
 

  精益,顾名思义,精,即精准,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品;益,即所有经营活动都要有效有益,具有经济效益。精益生产管理以消除浪费为核心思想,精益与浪费是直接对立的。那么什么是浪费呢?在生产经营活动中对最终产品及顾客没有意义的行为就是浪费。也就是说,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分,都是浪费。浪费包括很多类型,如:库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等,所有这些日常活动中很少为人们所注意但却大量存在,它们不仅不能为企业创造价值,反而占用了资源,增加了成本,它们是精益生产所致力消除的。

  过程中的浪费可以分为两种:

  ①生产中不创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免的作业内容,这是第一种浪费,如必要的在线检验、物料运输等;

  ②不创造价值且可以立即去掉的作业内容,这是第二种浪费,如不必要的等待、多余的动作、不必要的审批等。在精益生产中,首先努力消除第二种浪费,降低成本,然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动,进一步消灭第一种浪费,优化流程,并且流动越快,所暴露出的浪费会越多,越有利于精简流程和降低成本。

  在企业管理及生产活动中,存在七种典型的浪费,它们是:

  一、过量生产


  生产出的产品数量超过顾客的要求,或生产出未有订单的产品,这是一种在企业中普遍存在的浪费,也是在创新达看来最大的浪费。精益管理强调“在必要的时间,生产必要数量的必要产品”,而由于其他理由生产出的产品,都是浪费。

  二、等待


  作业的过程有空档,在等待下一个作业。其原因通常有,生产计划不平衡、各工位间的作业不均衡、作业活动不当、停工待料、处理质量问题和设备故障等。

  三、运输


  包括移动、放置、整理等不增加产品附加价值的运输等。

  四、额外作业


  作业的浪费分为两种,一种是质量标准过高造成的浪费,另一种是额外的作业过程造成的浪费。比如,抛光、大毛刺等计划内或计划外的人工补操作。

  五、库存


  过多库存或在制品(WIP)。存货不断累计成本却不一定带来价值,同时,库存掩盖了质量问题(如返工、缺陷)、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题等诸多管理问题。精益生产管理视库存为“万恶之源”,在精益生产管理中,几乎所有改善活动都直接或间接地与减少库存有关;

  六、多余动作


  人员、产品或设备的不能为流程增加任何价值的动作。比如,工人往返于工作区和供应区,移动不需要的设备,产品在工作区域内的移动或者操作者的多余的动作等;

  七、返工返修


  任何不合格品的产生和修复都是额外的时间和成本支出,造成浪费,精益生产管理强调“零缺陷”,控制不合格品产生的源头。精益生产强调将过程中的浪费揭示出来,找到引起该浪费的根本原因,并 彻底地消除这些浪费。精益生产管理强调以“人”为本,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,尽量消除一切浪费,以整体优化的观点,科学、合理的组织和配置企业的生产要素。

  


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