精益生产管理的核心思想

　

　　精益，顾名思义，精，即精准，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品;益，即所有经营活动都要有效有益，具有经济效益。精益生产管理以消除浪费为核心思想，精益与浪费是直接对立的。那么什么是浪费呢？在生产经营活动中对最终产品及顾客没有意义的行为就是浪费。也就是说，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。浪费包括很多类型，如：库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常活动中很少为人们所注意但却大量存在，它们不仅不能为企业创造价值，反而占用了资源，增加了成本，它们是精益生产所致力消除的。

　　过程中的浪费可以分为两种:

　　①生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的作业内容，这是第一种浪费，如必要的在线检验、物料运输等;

　　②不创造价值且可以立即去掉的作业内容，这是第二种浪费，如不必要的等待、多余的动作、不必要的审批等。在精益生产中，首先努力消除第二种浪费，降低成本，然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进一步消灭第一种浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。

　　在企业管理及生产活动中,存在七种典型的浪费，它们是：

　　一、过量生产

　　生产出的产品数量超过顾客的要求,或生产出未有订单的产品，这是一种在企业中普遍存在的浪费，也是在创新达看来最大的浪费。精益管理强调“在必要的时间，生产必要数量的必要产品”，而由于其他理由生产出的产品，都是浪费。

　　二、等待

　　作业的过程有空档，在等待下一个作业。其原因通常有，生产计划不平衡、各工位间的作业不均衡、作业活动不当、停工待料、处理质量问题和设备故障等。

　　三、运输

　　包括移动、放置、整理等不增加产品附加价值的运输等。

　　四、额外作业

　　作业的浪费分为两种，一种是质量标准过高造成的浪费，另一种是额外的作业过程造成的浪费。比如，抛光、大毛刺等计划内或计划外的人工补操作。

　　五、库存

　　过多库存或在制品（WIP)。存货不断累计成本却不一定带来价值，同时，库存掩盖了质量问题（如返工、缺陷）、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题等诸多管理问题。精益生产管理视库存为“万恶之源”，在精益生产管理中，几乎所有改善活动都直接或间接地与减少库存有关；

　　六、多余动作

　　人员、产品或设备的不能为流程增加任何价值的动作。比如,工人往返于工作区和供应区，移动不需要的设备，产品在工作区域内的移动或者操作者的多余的动作等；

　　七、返工返修

　　任何不合格品的产生和修复都是额外的时间和成本支出，造成浪费，精益生产管理强调“零缺陷”，控制不合格品产生的源头。精益生产强调将过程中的浪费揭示出来，找到引起该浪费的根本原因，并彻底地消除这些浪费。精益生产管理强调以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的观点，科学、合理的组织和配置企业的生产要素。

　　

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关键字： 管理培训 管理提升型辅导 户外拓展训练 ISO认证咨询 验厂咨询

一、过量生产

二、等待

三、运输

四、额外作业

五、库存

六、多余动作

七、返工返修

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