五金厂ISO9001认证咨询案例_五金企业ISO9001认证流程

五金厂ISO9001认证咨询案例

　　东莞市日竹五金制品有限公司是一家专门生产五金制品、塑胶制品的企业,为了提高企业生产五金产品的质量管理能力，由于企业自身对ISO9001认证不太了解，于是联系深圳创新达企业管理咨询有限公司协助其进行ISO9001认证。

日竹五金 ISO9001培训现场

上图为东莞日竹五金ISO9001培训现场

在五金加工企业实施ISO9001过程中，各部门的职责分配

　　生产部

　　负责生产过程有关作业指导书的编制、生产过程中生产设备的日常清洁维护与保养、生产过程中的监视和测量

　　品管部

　　负责生产工艺的制定、生产过程工艺执行情况的检查、生产过程完产品的监视和测量

　　工程部

　　设备组负责生产过程中设备故障的排除与修复、模具组负责生产过程中所用模具的发放与异常模具的处理

　　工作流程

　　生产准备

　　生产部根据业务部下发的“五金生产加工单”填写“领料单”安排相应人员依据《仓库管理制度》进行生产物料领用。

　　需要领用模具时，依据五金工厂ISO9001规定到模具组领用模具。

　　各生产班组负责人根据当天生产的五金产品到生产部领用相应的《生产作业指导书》或已发放的，将适用的《生产作业指导书》替换到现场使用处.

　　五金生产加工企业ISO9001管理流程

　　生产部依据“生产加工单”转化为“生产通知单”下发到生产班长，生产班长根据“生产通知单”对各机台进行分工，下发到各机台操作人员作为生产的依据。

　　对于关键工序的操作员工如冲床操作工、线切割工必须经过相应的培训考核合格并严格依据《生产作业指导书》的规定进行操作，严禁无证上岗作业。

　　生产部每天开始生产前，由相应的设备操作人员对设备的技术状态进行点检确认，填写“设备始业点检记录”，以确保设备的技术状态满足生产需求；对于点检发现设备的技术状态不能满足痛要时，依据《基础设施管理程序》有关规定处理，

　　点检确认合格后，依据《生产设备使用说明书》或其他的有关规定操作程序进行设备操作，严禁违规操作

　　五金生产过程的监控

　　品管部质检员根据《产品的监视和测量程序》规定对半成品进行监视和测量，填写“产品检验原始记录”，检验合格后，通知生产部进行工序之间转换。

　　品管部的质检员每天至少对生产过程的工艺执行情况进行不定期的检查，填写“工艺检查记录”，对于工艺检查过程中发现的不符合情况，通知生产部立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写“纠正/预防措施处理单”依据《ISO9001:2015纠正/预防措施控制程序》交生产部改进，质检员跟踪验证。

　　对于新开发的模具第一次投入生产使用或新规格型号的产品第一次生产时，由品管部进行首件确认，填写“首件确认报告”，合格后方可开始大批量生产。

　　生产完毕

　　每天生产完毕，由生产车间班长负责编制“生产日报表”，经厂长批准后，业务部一份；同时填写“请检单”报请品管部进行检验，检验合格后依据《仓库管理制度》办理入仓手续；对于未出检验结果之前，在相应产品上挂放“待检”标识或摆放在指定的“待检”区域。

　　每天生产结束，由相应的生产班组负责对生产车间进行清扫，包括设备表面，确保生产环境符合相应的要求。

　　对于生产过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》相应规定4.6对于产品交付执行《仓库管理制度》有关规定，交付后的服务见《与顾客有关的过程控制程序》。

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