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怎么实施DFMEA,实施DFMEA步骤是怎样的
一、DFMEA的核心点:一个产品

  1 、一个产品DFMEA开展前需要明确该产品的树形结构
  2、“树”中的每个节点就对应一份DFMEA分析表
  3、自上而下进行 DFMEA分析
  4、上一层的分析表是下一层的输入
  5、所有的 DFMEA分析表构成这个产品的 DFMEA分析报告

  二、DFMEA的两种界面

  1、内部界面:内部零部件之间的关系
  2、外部界面:与外部零部件或影响因素的关系
  界面分类:物理空间关系、能量传递关系、信号传递关系、物质交换关系、人机交互关系

  三、DFMEA的三条假设

  1、假设一:构成产品的零部件质量是合格的
  2、假设二、产品的制造装配过程是合规的
  3、假设三:相关人员的工作是没有犯错的
  DFMEA假设的目的是为了聚焦产品设计

  四、参与DFMEA的四类人员

  1、项目组长
  负责项目小组的组建、任务分配、组织协调、任务跟踪。
  2、相关方
  质量、售前、售后、生产、采购、物流等相关人员。
  3、技术专家
  具有丰高的类似产品设计经验,对相关技术深刻理解
  4、辅导员
  熟练掌握 DFMEA方法论,可以指导小组成员按照正确的思路开展工作。

  五、实施DFMEA五个时机

  1、新项目开发时
  2、应用环境发生变化时
  3、发生工程变更时
  4、发生质量问题时
  5、定期评审时

  六、实施DFMEA六个步骤

  1、定义范围
  明确项目的边界
  2、结构分析
  分析产品的组成和内外部关系
  3、功能分析
  收集和梳理顾客的需求
  4、失效分析
  结合历史数据进行失效原因分析
  5、风险分析
  以量化的方式进行风险评估
  6、措施优化
  制订改进措施进行优化提升

  七、DFMEA常见的七种错误

  1、分析对象不清晰
  2、功能或要求罗列不全面
  3、失效模式、后果和原因的描述错乱
  4、原因分析不到位、不全面
  5、原因分析偏离设计主题
  6、现行预防措施与现行探測措施混淆
  7、打分不准确

  八、DFMEA八项原则

  1、领导重视
  2、建立知识库
  3、充分培训
  4、建立作业规范
  5、跨功能小组协作
  6、纳入项目评审要求
  7、充分收集输入信息
  8、与问题解决直接关联

  九、实施DFMEA的九大好处

  1、有利于公司内部沟通
  2、提升客户满意度
  3、沉淀知识
  4、保证产品质量
  5、排查错误原因
  6、减少生产过程中的浪费
  7、预防问题的发生
  8、加速产品开发进程

9、有利于新进员工的培训

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