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如何编写PPAP检查表?

一、控制计划检查表

1表头填写是否规范?核心小组人员是否与过程流程流程图、DFMEAPFMEA中的核心小组人员相一致?

常见问题:表头信息填写不全

2控制计划编号: 供应商可以按照自己公司体系文件编号要求编号

3样件、试生产、生产是否填写明确?(需提交生产控制计划。)

常见问题:只提交试生产控制计划,生产控制 计划必须要提交

4零件名称/描述:填写零部件明细上的零部件全称。

常见问题:零部件名称和代码和开发协议、图 纸不一致

5供方:填写供应商名字的全称(中文)

常见问题:供应商名称为缩写

6控制计划中的过程名称和操作描述是否和过程流程图操作描述、PFMEA中过程名称序号功能要求一一对应。

常见问题:控制计划中缺少进货检验或出库等 工序,和流程图、PFMEA不能对应

7产品、过程特性一栏与过程流程图的产品、过程特性相一致。

8特殊特性分类是否与PFMEA、过程流程图中的特殊特性分类相一致。

9特殊特性符号与我公司的程序文件是否一致,如果不一致是否已经在文件中进行了备注?

常见问题:特殊特性分类没有识别,或识别符 号和我公司不一致且没有备注

10机器、装置、夹具、工装,是否识别了工序中的所有设备。(包括零件的移动方式)

11控制计划中的计算/测量技术是否涉及要求的量具、测量方法。

12控制方法的选用是否合理?是否与容量频率相一致?

13是否涉及从进货(材料/零部件)、转运、加工/装配、出厂;包括包装的全过程,是否均有相应的控制措施。

常见问题:缺少必要工序

14产品/过程规范/公差应于设计要求或设计标准相一致。(参数要求具有追溯性)

常见问题:产品公差范围与图纸和协议要求不 一致

15反映计划是否规定了避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。(如:标识、隔离、处理、通知相关负责人等。)

16每页应有公司的签字盖章。(合同章、公司章)

常见问题:不盖章文件无效

二、过程流程图检查表

1表头填写是否规范?核心小组人员是否与过程流程流程图、DFMEAPFMEA中的核心小组人员相一致?

常见问题:表头缺少信息

2过程流程图编号: 供应商可以按照自己公司体系文件编号要求编号。

3样件、试生产、生产是否填写明确?(需提交生产过程流程图。)

常见问题:只提交试生产过程流程图,生产流 程图必须提交

4零件名称/描述:只填写零部件明细上的零部件全称。

常见问题:零部件名称和代码和图纸开发协议 不一致

5供方:填写供应商名字的全称(中文)。

常见问题:供应商名称为缩写

6过程流程图中的过程名称和操作描述是否和控制计划操作描述、PFMEA中过程名称序号功能要求一一对应

常见问题:过程没有和控制计划一一对应

7特殊特性分类是否与PFMEA、控制计划中的特殊特性分类相一致。

8流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序?操作描述是否包含了所有的工序?

常见问题:是否包含了进货检验和出库的过程

9流程图中产品特性、过程特性(支持产品特性)以及特殊特性(长城公司要求符号)的分类是否明确?过程流程图中明确符号。且应于开发技术协议相一致。"

常见问题:产品特性和过程特性识别不全,特 殊特性分类没有识别或识别符号与 我公司不一致且没有备注

10过程特性是否与产品特性相一致。

11是否具备所有合适的FMEASFMEADFMEA),并用来协助制定过程流程图?

12流程图是否描述了怎样移动产品,如:辊式输送机、滑动容器等等?

常见问题:没有描述怎么移动转移产品

13工序符号一定要有明确的要求。

14每页应有公司的签字盖章。(合同章、公司章)

常见问题:不盖章文件无效

三、MSA检查表

1进行测量系统分析的零部件是否为试产产品?

常见问题:测量产品应保持连续300件生产

2进行测量系统分析的检验人员是否取得相应的资格资质?

3是否体现了量具的重复性与再现性?

4数据采集是否正确,计算值是否有明显作假痕迹(如均值、两个值得乘机计算问题

常见问题:数据采集符合12421原则

5所进行的分析的量具是否包括了实验设备?

6ndc指数是否大于等于5

常见问题ndc的值小于5不符合批准要求

7GR&R小于10%为可接受,10%30%需考虑量具精度及成本因素可能是可接受的,大于30%为不可接受

常见问题GR&R大于30%不符合批准要求

8每页应有公司的签字盖章。(合同章、公司章)

常见问题:不盖章文件无效

四、SPC检查表

1是否是对至少一百件产品的分析研究?

常见问题:必须保持连续100件产品进行分析

2是否使用了经过测量系统分析的量具?

常见问题:所分析的数据必须经过了测量系统 分析

3是否为具有资质的检验人员?

4CPK是否小于PPK

5CPK是否大于1.33

常见问题CPK小于1.33说明短期生产能力不足

6PPK是否大于1.67

常见问题PPK小于1.67说明长期生产能力不足

7所采用数据是否真实可靠?

8是否对关键特殊特性尺寸进行SPC分析?

常见问题:控制计划中的关键特性必须进行SPC 分析

9第一类过程可以批准,第三类过程为选择性批准,其他过程不予批准。

10异常点的判定准则是否正确且齐全

11对于异常点有无原因分析和改正措施

12SPC是否有工作日志。

13每页应有公司的签字盖章。(合同章、公司章)

常见问题:不盖章文件无效

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